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As a responsible company, Lock Tech not only takes care of its employees but also contributes to social causes and environmental protection. We fully support the efforts, innovations, and visions of clean energy enterprises working towards a better future for our planet. As individuals, companies, and nations, the commitment to clean energy and sustainable development is part of everyday life, deeply connected to each of us.
We are committed to supporting sustainable energy solutions by providing products that enhance the performance, durability, and efficiency of renewable energy systems. Our wide range of fasteners and metal components is carefully designed to meet the stringent requirements of solar panel installations and wind turbine components. We prioritize quality and reliability, ensuring our products withstand environmental challenges and contribute to the long-term success of renewable energy projects.
Our team is innovation-focused, working closely with clients to develop custom solutions tailored to their specific needs. With strong R&D capabilities, we stay at the forefront of technology, continuously improving our products to align with industry advancements and sustainability goals. At Lock Tech, we are passionate about contributing to a cleaner, greener future. Partner with us to discover how our expertise in fasteners and metal components can support your renewable energy initiatives and drive your projects to success.
Our PresenceBased in China and Southeast Asia, we specialize in delivering reliable and durable fasteners that meet the diverse needs of automotive manufacturers, distributors, and service providers across the U.S., Europe, and Southeast Asia.
Who Are We?At Lock Tech, we take pride in our expertise in the automotive sector. With years of experience in manufacturing fasteners and metal components, we understand the critical role these products play in ensuring vehicle safety, performance, and longevity. Our skilled engineers and designers are dedicated to providing custom solutions to enhance your automotive applications, whether for OEMs or the aftermarket.
Why Choose Us?
Comprehensive Product Range: We offer a wide variety of fasteners and metal components designed specifically for automotive applications, ensuring you find the right product for every need.
Customization: Our flexible manufacturing capabilities allow us to customize fasteners and components to meet your specific requirements, helping you address the unique needs of your customers.
Commitment to Quality: Quality is at the core of our operations. We adhere to strict quality control processes and industry standards to ensure that all our products deliver outstanding performance and reliability.
Global Expertise: Our strategic focus on the U.S., Europe, and Southeast Asia gives us deep insight into regional market dynamics and compliance requirements, enabling us to serve our customers effectively.
Exceptional Customer Support: We believe in building strong relationships with our customers. Our dedicated customer support team is always ready to assist you, providing prompt responses, expert advice, and reliable service from inquiry to delivery.
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At Lock Tech, we have extensive experience serving mechanical design and R&D departments, structural design teams, and ODM clients. We are especially happy to work with these groups, getting involved from the R&D and design stages to ensure close collaboration at every step.
This early involvement allows for quicker sample responses, better understanding of product mechanical performance, and optimal equipment matching, all while keeping costs competitive. When dimensions align with standard parts, we prioritize them for cost efficiency. If not, we recommend higher-performance materials and provide guidance on mechanical standards, strength, surface treatment, and durability testing.
Collaboration and communication are key, ensuring each project meets your goals. We’re committed to supporting your manufacturing needs with a focus on quality and innovation, helping you succeed in the market. Let’s work together to turn your ideas into outstanding products.
As a trusted partner specializing in fastener and metal component solutions for mechanical manufacturing, we focus on product innovation, closely collaborating with clients to develop high-quality, customized products tailored to specific project needs. Our expertise in fasteners and metal components enables us to provide comprehensive ODM services, ensuring precise and efficient realization of your vision. From concept and design to prototype and mass production, our skilled engineers and designers use advanced technology and materials to create solutions that enhance performance and reliability.
Our Presence
We are a leading manufacturer based in China and Southeast Asia, delivering high-quality, customized fasteners and metal components for mechanical manufacturing, R&D centers, and ODM services. We are dedicated to providing solutions that drive innovation and reliability, especially for clients in the U.S., Europe, and Southeast Asia.
Who Are We?
Lock Tech focuses on designing and manufacturing fasteners and metal components to meet the unique needs of mechanical manufacturing and R&D departments. Our commitment to quality and innovation drives us to provide customized solutions that enhance product efficiency and performance. With years of industry experience and a forward-thinking approach, we collaborate with clients to bring their concepts to life, ensuring each fastener and component meets the highest standards of precision and durability.
Why Choose Us?
Expertise in Mechanical Manufacturing: We understand the challenges and demands of mechanical manufacturing and R&D. Our knowledgeable team provides the solutions you need to successfully advance your projects.
Customization Capabilities: We offer flexible manufacturing processes that allow us to customize fasteners and metal components to meet your specific designs and applications, ensuring precise fulfillment of your requirements.
Commitment to Quality: Quality is our top priority. We adhere to strict quality control protocols and international standards, ensuring our products are reliable and durable.
Strategic Location: Operating in China and Southeast Asia allows us to leverage cost-effective production while maintaining high product quality. Our focus on the U.S., Europe, and Southeast Asia ensures we understand these markets’ needs and regulatory standards.
Dedicated Customer Support: Our customer-centric approach ensures that you receive excellent support throughout the process. From initial consultation to post-sales service, our team is here to help you every step of the way.
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The automobile and aftermarket sectors are new experiences for us, introduced by our customer SMP (NYSE: SMP, Standard Motor Products), a publicly listed company with over 100 years of history and a leader in the automotive industry.
By serving similar automotive clients and established aftermarket customers, we gained valuable insights and received positive feedback. This high mix, low value-demand industry has a wide range of products and high-quality standards. It has driven us to not only improve efficiency and flexibility but also enhance our management capabilities and technical expertise.
We focus on providing high-quality fasteners and metal components for the automotive and aftermarket industries. Our products are essential for vehicle manufacturing and maintenance, ensuring safety, durability, and performance. With our expertise in precision engineering and a commitment to excellence, we offer reliable solutions that meet the stringent standards of the automotive industry, supporting OEMs (Original Equipment Manufacturers) and aftermarket service providers in delivering top-tier products to the market.
Our PresenceBased in China and Southeast Asia, we specialize in delivering reliable and durable fasteners that meet the diverse needs of automotive manufacturers, distributors, and service providers across the U.S., Europe, and Southeast Asia.
Who Are We?At Lock Tech, we take pride in our expertise in the automotive sector. With years of experience in manufacturing fasteners and metal components, we understand the critical role these products play in ensuring vehicle safety, performance, and longevity. Our skilled engineers and designers are dedicated to providing custom solutions to enhance your automotive applications, whether for OEMs or the aftermarket.
Why Choose Us?
Comprehensive Product Range: We offer a wide variety of fasteners and metal components designed specifically for automotive applications, ensuring you find the right product for every need.
Customization: Our flexible manufacturing capabilities allow us to customize fasteners and components to meet your specific requirements, helping you address the unique needs of your customers.
Commitment to Quality: Quality is at the core of our operations. We adhere to strict quality control processes and industry standards to ensure that all our products deliver outstanding performance and reliability.
Global Expertise: Our strategic focus on the U.S., Europe, and Southeast Asia gives us deep insight into regional market dynamics and compliance requirements, enabling us to serve our customers effectively.
Exceptional Customer Support: We believe in building strong relationships with our customers. Our dedicated customer support team is always ready to assist you, providing prompt responses, expert advice, and reliable service from inquiry to delivery.
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1. Contesto del cliente e panoramica del progetto
A metà del 2024, un noto produttore di componenti automobilistici italiano ha contattato il nostro team di ingegneri con un'esigenza di approvvigionamento critica: avevano bisogno di elementi di fissaggio personalizzati in acciaio inossidabile per trasmissioni automatiche ad alte prestazioni utilizzate nei veicoli elettrici (EV).
Questi elementi di fissaggio dovevano funzionare in modo affidabile in condizioni di vibrazioni estreme, coppia elevata e temperature elevate, dove i bulloni standard disponibili in commercio non potevano mantenere l'integrità strutturale.
La sfida principale del cliente era trovare un fornitore di lavorazione CNC in grado di produrre elementi di fissaggio con tolleranze strette con finiture superficiali controllate e prestazioni meccaniche costanti su grandi lotti.
Con oltre un decennio di esperienza nella lavorazione CNC di precisione e nella produzione di elementi di fissaggio personalizzati, la nostra azienda — [Nome della tua azienda] — è diventata il loro partner di fiducia per lo sviluppo, il test e la produzione di massa di questi componenti critici.
2. Requisiti e sfide del progetto
Dopo il primo incontro tecnico e la revisione dei disegni CAD, sono state identificate diverse sfide chiave:
Prestazioni elevate dei materiali:Gli elementi di fissaggio richiedevano acciaio inossidabile AISI 304 e 316, ciascuno con proprietà meccaniche e di resistenza alla corrosione specifiche.
Accuratezza dimensionale:La testa a incasso esagonale e la sezione filettata richiedevano il controllo della tolleranza entro ±0,01 mm per un'applicazione accurata della coppia.
Qualità della finitura superficiale:Il cliente del settore automobilistico ha specificato una finitura Ra ≤ 0,8 µm per prevenire micro-fessurazioni sotto stress da vibrazioni.
Precisione della filettatura:La filettatura M8 x 1,25 doveva superare sia la validazione GO/NOGO che la scansione 3D per soddisfare lo standard ISO 965-2.
Resistenza alla corrosione e alla fatica:I componenti venivano utilizzati vicino all'alloggiamento della trasmissione, dove l'esposizione a olio, calore e umidità era costante.
Questi requisiti rigorosi hanno reso il progetto altamente tecnico ed esigente — una sfida che i nostri team di ingegneria CNC e dei materiali erano ben preparati ad affrontare.
3. Soluzione di ingegneria e produzione
Il nostro team ha proposto una soluzione di ingegneria multifase, a partire dall'analisi DFM fino alla produzione pilota e alla validazione della qualità.
a. Selezione e test dei materiali
Abbiamo selezionato acciaio inossidabile AISI 316 per la sua superiore resistenza alla corrosione in ambienti automobilistici ad alta temperatura. Prima della produzione, abbiamo eseguito analisi spettrochimica e la test delle proprietà meccaniche (resistenza alla trazione, durezza, allungamento) per garantire la conformità dei materiali.
La durezza del materiale è stata mantenuta a HV 230–260, fornendo il perfetto equilibrio tra lavorabilità e resistenza.
b. DFM e ottimizzazione del processo
I nostri ingegneri hanno esaminato la geometria dei componenti e ottimizzato il processo di produzione:
Raccomandazioni di lievi modifiche alle profondità di sottosquadro per una migliore portata degli utensili.
Simulazione della lavorazione utilizzando MasterCAM per ridurre i cambi utensile non necessari.
Implementazione di un processo di filettatura in due fasi (tornitura + rullatura della filettatura) per migliorare la durata a fatica della filettatura del 20%.
Questa fase ha ridotto il tempo del ciclo di produzione del 18%, migliorando sia l'efficienza dei costi che la produttività.
c. Processo di lavorazione di precisione
Gli elementi di fissaggio personalizzati sono stati prodotti utilizzando centri di tornitura CNC (Tsugami TMA8F) combinati con torni automatici di tipo svizzero per un'elevata precisione.
Fase di lavorazione
Dettagli del processo
Tornitura
Precisione del diametro esterno raggiunta entro ±0,005 mm
Rullatura della filettatura
Passo ISO M8 × 1,25, dopo trattamento termico
Foratura
Tolleranza di profondità ±0,02 mm
Fresatura della testa
Controllata con mandrino per utensili motorizzati
Sbavatura
Utensile di smussatura automatico per la consistenza dei bordi
Ogni macchina è stata programmata e monitorata da tecnici qualificati per garantire un'uscita stabile su lunghe tirature.
4. Trattamento termico e finitura superficiale
Dopo la lavorazione, gli elementi di fissaggio sono stati sottoposti a trattamento termico controllato per alleviare le sollecitazioni residue e migliorare la resistenza alla trazione.
Condizione di trattamento termico: 420°C per 2 ore, raffreddamento ad aria.
Trattamento superficiale: Passivazione secondo ASTM A967, migliorando la resistenza alla corrosione in ambienti a contatto con l'olio.
Rivestimento opzionale: Nichelatura per l'aspetto estetico (su richiesta del cliente sul lotto secondario).
La rugosità superficiale dopo il trattamento è rimasta a Ra 0,7 µm e l'adesione del rivestimento è stata testata tramite ASTM D3359 (Grado 5B).
5. Controllo e ispezione della qualità
L'assicurazione della qualità è la spina dorsale delle nostre operazioni di lavorazione CNC. Per questo progetto, ogni fase della produzione ha seguito una procedura PPAP (Production Part Approval Process) e la SPC (Statistical Process Control) documentata.
Procedure di ispezione chiave:
Verifica dei materiali in entrata
Analisi dello spettrometro e certificazione meccanica dal fornitore.
Controllo in corso (IPQC)
Passo della filettatura e concentricità ispezionati ogni 20 pezzi.
Misurazione ottica automatica per diametro della testa e sottosquadro.
Ispezione finale
Ispezione visiva al 100% per difetti superficiali e bave.
Misurazione CMM per campioni casuali (dimensione del lotto 200 pezzi).
Test di corrosione allo spruzzo salino per 48 ore (superato senza ruggine).
Test di coppia e trazione con dinamometro digitale.
Ogni registro di ispezione è stato registrato nel nostro MES (Manufacturing Execution System) per la tracciabilità e condiviso con il cliente durante la spedizione.
6. Risultati del progetto e feedback dei clienti
Il primo lotto di 5.000 elementi di fissaggio personalizzati in acciaio inossidabile è stato consegnato entro quattro settimane — due settimane prima del previsto. Dopo i test e la validazione, il cliente ha riportato metriche di prestazioni eccezionali:
Consistenza della coppia: Variazione ±2% tra i campioni.
Zero difetti: Nessuna bava o guasto della filettatura segnalati durante l'assemblaggio.
Resistenza alla corrosione: Integrità mantenuta dopo il test di esposizione di 96 ore.
Accuratezza dimensionale: 100% dei componenti entro le specifiche del disegno.
Ripetibilità del lotto: Risultati coerenti su 5 spedizioni consecutive.
“Abbiamo lavorato con diversi fornitori prima, ma nessuno ha fornito il livello di precisione e comunicazione che il tuo team ha fatto. I tuoi elementi di fissaggio CNC hanno superato le nostre aspettative sia in termini di prestazioni che di affidabilità.”— Direttore degli acquisti, produttore italiano di trasmissioni EV
Incoraggiato da questi risultati, il cliente ha esteso la partnership per ulteriori inserti filettati personalizzati e bulloni in titanio per la loro prossima piattaforma EV.
7. Risultati tecnici e capacità dimostrate
Questo progetto ha utilizzato appieno le nostre avanzate capacità di lavorazione CNC e il rigoroso sistema di gestione della qualità.
Capacità
Specifiche
Tolleranza
Fino a ±0,005 mm
Filettatura standard
ISO 965-2 / DIN 13
Materiale utilizzato
AISI 304, 316, 17-4PH
Finitura superficiale
Passivazione, nichelatura, ossido nero
Strumenti di ispezione
CMM Mitutoyo, proiettore di profili, calibro filettato, tester di coppia
Certificazioni
ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, PPAP disponibile
Abbiamo anche implementato un flusso di lavoro di ispezione digitale utilizzando il tracciamento tramite codice a barre, garantendo la piena visibilità di ogni fase di produzione — dalla materia prima all'imballaggio.
8. Imballaggio e logistica
Data la sensibilità delle finiture superficiali e della qualità della filettatura, il nostro processo di imballaggio è stato progettato con cura:
Ogni elemento di fissaggio è stato separato da divisori in schiuma antigraffio.
Sigillato sottovuoto in gruppi da 50 pezzi con bustine di gel di silice.
Scatole di grado di esportazione etichettate con codici QR per la tracciabilità del lotto.
Tutte le spedizioni sono state gestite tramite DHL Express e trasporto marittimo, a seconda dell'urgenza del cliente.
Tempi di consegna per i riordini standard: 10–12 giorni lavorativi.
9. Applicazione più ampia e valore per il settore
A seguito di questo progetto di successo, simili elementi di fissaggio personalizzati in acciaio inossidabile sono stati applicati a:
Sistemi di trasmissione EV(Bulloni per la cassa della batteria, viti per l'alloggiamento dell'inverter)
Macchinari pesanti(Bulloni di bloccaggio resistenti alle vibrazioni)
Attrezzature marine(Connettori filettati anticorrosione)
Robotica industriale(Perni di allineamento di precisione e elementi di fissaggio di coppia)
Questo dimostra come la nostra esperienza nella lavorazione CNC e la conoscenza dei materiali ci consentano di supportare vari settori in cui la resistenza, l'affidabilità e la precisione sono essenziali.
10. Perché scegliere [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD]
Esperto in elementi di fissaggio lavorati su misura
Oltre 17 anni di esperienza nella produzione di elementi di fissaggio in acciaio inossidabile, titanio e lega.
Flotta di attrezzature avanzate
Torni automatici di tipo svizzero, centri a 5 assi, rullatrici automatiche per filettature.
Qualità senza compromessi
Certificato ISO 9001 / IATF 16949 con documentazione di ispezione completa.
Volume d'ordine flessibile
Prototipo per la produzione di massa, nessun limite MOQ.
Fiducia globale dei clienti
Clienti in Europa, Stati Uniti, Giappone e Australia nei settori automobilistico e robotico.
11. Conclusione
Questo Case Study sugli elementi di fissaggio personalizzati in acciaio inossidabile esemplifica come una partnership tecnica e l'esperienza nella lavorazione di precisione possano trasformare complessi requisiti di ingegneria in soluzioni affidabili e pronte per la produzione.
Attraverso l'integrazione di precisione CNC, controllo qualità e ingegneria incentrata sul cliente, [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] ha aiutato con successo il cliente a migliorare l'affidabilità della trasmissione, ridurre i tempi di produzione e rafforzare la competitività dei propri prodotti EV.
Sia che tu abbia bisogno di bulloni, dadi, alberi o elementi di fissaggio di precisione non standard personalizzati, il nostro team di ingegneri può fornire soluzioni di lavorazione CNC su misura che soddisfano i tuoi requisiti più severi — ogni volta.
[Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] — Precisione di cui ti puoi fidare, prestazioni che puoi misurare.
✅ Riepilogo SEO (per metadati e collegamenti):
Meta Title: Elementi di fissaggio personalizzati in acciaio inossidabile per trasmissioni automobilistiche | Case Study di lavorazione CNC
Meta Description: Scopri come i nostri esperti di lavorazione CNC hanno fornito elementi di fissaggio in acciaio inossidabile ad alta precisione per sistemi di trasmissione automobilistici con una tolleranza di ±0,005 mm e un tasso di difetti pari a zero.
Link interni:
Servizi di lavorazione CNC
Soluzioni di elementi di fissaggio personalizzati
Produzione di componenti automobilistici
Per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura, è molto necessaria la manutenzione regolare di viti speciali, che sono componenti insignificanti e di piccola entità.Dato l'importanza delle viti speciali, è importante prestare attenzione a questo aspetto durante la manutenzione per evitare problemi con viti speciali.
Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
1、 Rimuovere i detriti
Le viti speciali devono essere pulite con il silicato dopo l'estinguimento, e dopo la pulizia, devono anche essere lavate con acqua.è importante essere molto attenti quando si lava.
2. viti speciali impilati e danneggiati
A volte incontriamo situazioni in cui le viti speciali cambiano colore dopo essere state riscaldate, e dopo aver immerso nell'etere, si trovano residui oleosi,indicando che la superficie della vite speciale non è pulitaDopo analisi, si è scoperto che questo è dovuto a un'inadeguata impilazione di viti speciali durante il riscaldamento, con conseguente leggera ossidazione nell'olio di spegnimento.
3Residui superficiali
La mancata pulizia delle viti ad alta resistenza con una macchina per la pulizia acida e l'inspezione insufficiente del serbatoio di risciacquo possono causare residui bianchi sulle viti,che è risultato essere fosfuro dopo l'ispezione della prima fase.
4- Bruciature da alcalino.
Se una speciale vite di acciaio entra nell'olio di spegnimento senza rimuovere le sostanze alcaline superficiali,si scoprirà che la vite diventerà nera a causa di spegnimento calore di scarto e hanno una superficie esterna nera uniforme e piatta olioPerché le viti che non sono state pulite sono state bruciate in superficie a temperature elevate, e il danno è peggiorato durante il temperaggio.è necessario pulire accuratamente i residui alcalini che possono causare ustioni su viti speciali.
5. Riciclaggio improprio
A volte si verifica che quando si utilizza una soluzione acquosa di polimero per spegnere viti speciali di grandi dimensioni, mentre si utilizza una macchina di pulizia alcalina per il risciacquo,le viti speciali sono già arrugginite durante le prove internePer evitare che le viti speciali si arrugginiscano durante il risciacquo, è necessario cambiare frequentemente l'acqua di risciacquo.
6. eccessiva corrosione
L'invecchiamento eccessivo dell'olio di spegnimento lascia alcune strisce nere quando vengono asciugate le viti speciali ad alta resistenza, che sono il residuo di residui superficiali,che è l'evoluzione della fase gassosa durante il processo di spegnimentoSi consiglia quindi di aggiungere nuovo olio.
Previo
Le viti speciali in ferro sono soggette alla ruggine in ambienti umidi.Qui di seguito è riportata un'introduzione dei metodi a prova di umidità e a prova di umidità per viti speciali:
(1) Macchine a vibrazione, cercate di utilizzare il più possibile vernice priva di solventi.
(2) È preferibile scegliere una vernice impregnatrice senza componenti ossidanti, come la vernice impregnatrice a base di epossidiuretano o quella a base di epossidi non modificata.
Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
(3) Quando si utilizza una vernice per impregnare con acido melammico, si deve regolare la temperatura di raffreddamento e il tempo di raffreddamento.La temperatura di raffreddamento deve essere leggermente superiore a 130 °C (ad esempio 135 °C) e il tempo di raffreddamento deve essere superiore a 180 minutiIl processo deve essere rigorosamente seguito, soprattutto nelle stagioni di alta temperatura e umidità.il tempo di asciugatura specificato nei campioni della fabbrica di verniciatura può non essere sufficiente, e il motore ha una forma interna specifica.
(4) Utilizzare vernice che non contenga acidi volatili.
(5) Scegliere una vernice che resista bene all'idrolisi.
1.Scelta dei materiali adatti
Acciaio al carbonio classificato
Acciaio inossidabile
Acciaio facilmente lavorato
2- Disposizione ottimale dei processi
Indirizzo a freddo
Processo in più fasi
Processo di tornitura e fresatura complesso
3.Selezione del trattamento superficiale appropriato
Requisiti in materia di resistenza alla corrosione da salino
Tecnica di colorazione
Requisiti di conduttività della fusione dello stagno
4Suggerimenti per una produzione di massa ragionevole
Tolleranza dimensionale
Roughness superficiale
Applicazione di bloccaggio a vite
5. Secondo le esigenze del cliente
Esemplare prototipo
Piano di qualità
PPAP
6.Prove di prestazione della qualità
Durezza
Torsione di rottura
Resistenza alla trazione
