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In quanto azienda responsabile, Lock Tech non solo si prende cura dei propri dipendenti, ma contribuisce anche a cause sociali e alla protezione dell'ambiente. Sosteniamo pienamente gli sforzi, le innovazioni e le visioni delle imprese di energia pulita che lavorano per un futuro migliore per il nostro pianeta. Come individui, aziende e nazioni, l'impegno per l'energia pulita e lo sviluppo sostenibile fa parte della vita quotidiana, profondamente connesso a ciascuno di noi.
Ci impegniamo a sostenere soluzioni energetiche sostenibili fornendo prodotti che migliorano le prestazioni, la durata e l'efficienza dei sistemi di energia rinnovabile. La nostra vasta gamma di elementi di fissaggio e componenti metallici è attentamente progettata per soddisfare i severi requisiti delle installazioni di pannelli solari e dei componenti delle turbine eoliche. Diamo priorità alla qualità e all'affidabilità, garantendo che i nostri prodotti resistano alle sfide ambientali e contribuiscano al successo a lungo termine dei progetti di energia rinnovabile.
Il nostro team è focalizzato sull'innovazione, lavorando a stretto contatto con i clienti per sviluppare soluzioni personalizzate su misura per le loro esigenze specifiche. Con solide capacità di ricerca e sviluppo, restiamo all'avanguardia della tecnologia, migliorando continuamente i nostri prodotti per allinearci ai progressi del settore e agli obiettivi di sostenibilità. In Lock Tech, siamo appassionati di contribuire a un futuro più pulito e più verde. Collabora con noi per scoprire come la nostra esperienza in elementi di fissaggio e componenti metallici può supportare le tue iniziative di energia rinnovabile e portare al successo i tuoi progetti.
La nostra PresenzaCon sede in Cina e nel sud-est asiatico, siamo specializzati nella fornitura di elementi di fissaggio affidabili e durevoli che soddisfano le diverse esigenze dei produttori di automobili, dei distributori e dei fornitori di servizi negli Stati Uniti, in Europa e nel sud-est asiatico.
Chi Siamo?In Lock Tech, siamo orgogliosi della nostra esperienza nel settore automobilistico. Con anni di esperienza nella produzione di elementi di fissaggio e componenti metallici, comprendiamo il ruolo fondamentale che questi prodotti svolgono nel garantire la sicurezza, le prestazioni e la longevità dei veicoli. I nostri ingegneri e progettisti qualificati sono dedicati a fornire soluzioni personalizzate per migliorare le tue applicazioni automobilistiche, sia per gli OEM che per l'aftermarket.
Perché Sceglierci?
Ampia Gamma di Prodotti:Offriamo una vasta gamma di elementi di fissaggio e componenti metallici progettati specificamente per applicazioni automobilistiche, assicurandoti di trovare il prodotto giusto per ogni esigenza.
Personalizzazione:Le nostre capacità di produzione flessibili ci consentono di personalizzare elementi di fissaggio e componenti per soddisfare le tue esigenze specifiche, aiutandoti a soddisfare le esigenze uniche dei tuoi clienti.
Impegno per la Qualità:La qualità è al centro delle nostre operazioni. Aderiamo a rigorosi processi di controllo della qualità e agli standard del settore per garantire che tutti i nostri prodotti offrano prestazioni e affidabilità eccezionali.
Competenza Globale:La nostra attenzione strategica su Stati Uniti, Europa e sud-est asiatico ci offre una profonda conoscenza delle dinamiche del mercato regionale e dei requisiti di conformità, consentendoci di servire i nostri clienti in modo efficace.
Assistenza Clienti Eccezionale:Crediamo nella costruzione di solide relazioni con i nostri clienti. Il nostro team di assistenza clienti dedicato è sempre pronto ad assisterti, fornendo risposte rapide, consulenza esperta e un servizio affidabile dalla richiesta alla consegna.
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In Lock Tech, abbiamo una vasta esperienza al servizio dei reparti di progettazione meccanica e di ricerca e sviluppo, dei team di progettazione strutturale e dei clienti ODM. Siamo particolarmente lieti di collaborare con questi gruppi, partecipando fin dalle fasi di ricerca e sviluppo e di progettazione per garantire una stretta collaborazione in ogni fase.
Questo coinvolgimento precoce consente risposte più rapide ai campioni, una migliore comprensione delle prestazioni meccaniche del prodotto e un abbinamento ottimale delle attrezzature, il tutto mantenendo i costi competitivi. Quando le dimensioni si allineano con le parti standard, le diamo la priorità per l'efficienza dei costi. In caso contrario, raccomandiamo materiali ad alte prestazioni e forniamo indicazioni sugli standard meccanici, sulla resistenza, sul trattamento superficiale e sui test di durata.
La collaborazione e la comunicazione sono fondamentali per garantire che ogni progetto raggiunga i tuoi obiettivi. Ci impegniamo a supportare le tue esigenze di produzione con un focus sulla qualità e l'innovazione, aiutandoti ad avere successo sul mercato. Lavoriamo insieme per trasformare le tue idee in prodotti eccezionali.
In qualità di partner di fiducia specializzato in soluzioni di elementi di fissaggio e componenti metallici per la produzione meccanica, ci concentriamo sull'innovazione dei prodotti, collaborando a stretto contatto con i clienti per sviluppare prodotti personalizzati di alta qualità, su misura per le specifiche esigenze del progetto. La nostra esperienza in elementi di fissaggio e componenti metallici ci consente di fornire servizi ODM completi, garantendo una realizzazione precisa ed efficiente della tua visione. Dal concept e dalla progettazione al prototipo e alla produzione di massa, i nostri ingegneri e progettisti qualificati utilizzano tecnologie e materiali avanzati per creare soluzioni che migliorano le prestazioni e l'affidabilità.
La nostra presenza
Siamo un produttore leader con sede in Cina e nel sud-est asiatico, che fornisce elementi di fissaggio e componenti metallici personalizzati di alta qualità per la produzione meccanica, i centri di ricerca e sviluppo e i servizi ODM. Ci dedichiamo a fornire soluzioni che guidano l'innovazione e l'affidabilità, in particolare per i clienti negli Stati Uniti, in Europa e nel sud-est asiatico.
Chi siamo?
Lock Tech si concentra sulla progettazione e produzione di elementi di fissaggio e componenti metallici per soddisfare le esigenze specifiche dei reparti di produzione meccanica e di ricerca e sviluppo. Il nostro impegno per la qualità e l'innovazione ci spinge a fornire soluzioni personalizzate che migliorano l'efficienza e le prestazioni dei prodotti. Con anni di esperienza nel settore e un approccio lungimirante, collaboriamo con i clienti per dare vita ai loro concetti, garantendo che ogni elemento di fissaggio e componente soddisfi i più elevati standard di precisione e durata.
Perché scegliere noi?
Competenza nella produzione meccanica: comprendiamo le sfide e le esigenze della produzione meccanica e della ricerca e sviluppo. Il nostro team esperto fornisce le soluzioni necessarie per far progredire con successo i tuoi progetti.Capacità di personalizzazione: offriamo processi di produzione flessibili che ci consentono di personalizzare elementi di fissaggio e componenti metallici per soddisfare i tuoi progetti e applicazioni specifici, garantendo il preciso soddisfacimento delle tue esigenze.
Impegno per la qualità: la qualità è la nostra priorità assoluta. Aderiamo a rigorosi protocolli di controllo qualità e agli standard internazionali, garantendo che i nostri prodotti siano affidabili e durevoli.Posizione strategica: operare in Cina e nel sud-est asiatico ci consente di sfruttare una produzione conveniente mantenendo un'elevata qualità dei prodotti. La nostra attenzione agli Stati Uniti, all'Europa e al sud-est asiatico ci assicura di comprendere le esigenze e gli standard normativi di questi mercati.
Assistenza clienti dedicata: il nostro approccio incentrato sul cliente garantisce che tu riceva un supporto eccellente durante tutto il processo. Dalla consulenza iniziale al servizio post-vendita, il nostro team è qui per aiutarti in ogni fase del percorso.
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I settori automobilistico e aftermarket sono nuove esperienze per noi, introdotte dal nostro cliente SMP (NYSE: SMP, Standard Motor Products), una società quotata in borsa con oltre 100 anni di storia e leader nel settore automobilistico.
Servendo clienti automobilistici simili e clienti aftermarket consolidati, abbiamo acquisito preziose informazioni e ricevuto feedback positivi. Questo settore a elevata varietà e bassa domanda di valore ha un'ampia gamma di prodotti e standard di alta qualità. Ci ha spinto non solo a migliorare l'efficienza e la flessibilità, ma anche a migliorare le nostre capacità di gestione e la nostra competenza tecnica.
Ci concentriamo sulla fornitura di elementi di fissaggio e componenti metallici di alta qualità per i settori automobilistico e aftermarket. I nostri prodotti sono essenziali per la produzione e la manutenzione dei veicoli, garantendo sicurezza, durata e prestazioni. Con la nostra esperienza nell'ingegneria di precisione e l'impegno per l'eccellenza, offriamo soluzioni affidabili che soddisfano gli standard rigorosi del settore automobilistico, supportando gli OEM (Original Equipment Manufacturers) e i fornitori di servizi aftermarket nella fornitura di prodotti di alta qualità al mercato.
La nostra presenzaCon sede in Cina e nel sud-est asiatico, siamo specializzati nella fornitura di elementi di fissaggio affidabili e durevoli che soddisfano le diverse esigenze di produttori, distributori e fornitori di servizi automobilistici negli Stati Uniti, in Europa e nel sud-est asiatico.
Chi siamo?In Lock Tech, siamo orgogliosi della nostra esperienza nel settore automobilistico. Con anni di esperienza nella produzione di elementi di fissaggio e componenti metallici, comprendiamo il ruolo fondamentale che questi prodotti svolgono nel garantire la sicurezza, le prestazioni e la longevità dei veicoli. I nostri ingegneri e progettisti qualificati sono dedicati a fornire soluzioni personalizzate per migliorare le tue applicazioni automobilistiche, sia per gli OEM che per l'aftermarket.
Perché scegliere noi?
Gamma completa di prodotti:Offriamo un'ampia varietà di elementi di fissaggio e componenti metallici progettati specificamente per applicazioni automobilistiche, assicurandoti di trovare il prodotto giusto per ogni esigenza.
Personalizzazione:Le nostre capacità di produzione flessibili ci consentono di personalizzare elementi di fissaggio e componenti per soddisfare le tue esigenze specifiche, aiutandoti a soddisfare le esigenze uniche dei tuoi clienti.
Impegno per la qualità:La qualità è al centro delle nostre operazioni. Aderiamo a rigorosi processi di controllo della qualità e agli standard del settore per garantire che tutti i nostri prodotti offrano prestazioni e affidabilità eccezionali.
Competenza globale:La nostra attenzione strategica su Stati Uniti, Europa e sud-est asiatico ci offre una profonda conoscenza delle dinamiche del mercato regionale e dei requisiti di conformità, consentendoci di servire i nostri clienti in modo efficace.
Assistenza clienti eccezionale:Crediamo nella costruzione di solide relazioni con i nostri clienti. Il nostro team di assistenza clienti dedicato è sempre pronto ad assisterti, fornendo risposte rapide, consulenza esperta e un servizio affidabile dalla richiesta alla consegna.
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1. Contesto del cliente e panoramica del progetto
A metà del 2024, un noto produttore di componenti automobilistici italiano ha contattato il nostro team di ingegneri con un'esigenza di approvvigionamento critica: avevano bisogno di elementi di fissaggio personalizzati in acciaio inossidabile per trasmissioni automatiche ad alte prestazioni utilizzate nei veicoli elettrici (EV).
Questi elementi di fissaggio dovevano funzionare in modo affidabile in condizioni di vibrazioni estreme, coppia elevata e temperature elevate, dove i bulloni standard disponibili in commercio non potevano mantenere l'integrità strutturale.
La sfida principale del cliente era trovare un fornitore di lavorazione CNC in grado di produrre elementi di fissaggio con tolleranze strette con finiture superficiali controllate e prestazioni meccaniche costanti su grandi lotti.
Con oltre un decennio di esperienza nella lavorazione CNC di precisione e nella produzione di elementi di fissaggio personalizzati, la nostra azienda — [Nome della tua azienda] — è diventata il loro partner di fiducia per lo sviluppo, il test e la produzione di massa di questi componenti critici.
2. Requisiti e sfide del progetto
Dopo il primo incontro tecnico e la revisione dei disegni CAD, sono state identificate diverse sfide chiave:
Prestazioni elevate dei materiali:Gli elementi di fissaggio richiedevano acciaio inossidabile AISI 304 e 316, ciascuno con proprietà meccaniche e di resistenza alla corrosione specifiche.
Accuratezza dimensionale:La testa a incasso esagonale e la sezione filettata richiedevano il controllo della tolleranza entro ±0,01 mm per un'applicazione accurata della coppia.
Qualità della finitura superficiale:Il cliente del settore automobilistico ha specificato una finitura Ra ≤ 0,8 µm per prevenire micro-fessurazioni sotto stress da vibrazioni.
Precisione della filettatura:La filettatura M8 x 1,25 doveva superare sia la validazione GO/NOGO che la scansione 3D per soddisfare lo standard ISO 965-2.
Resistenza alla corrosione e alla fatica:I componenti venivano utilizzati vicino all'alloggiamento della trasmissione, dove l'esposizione a olio, calore e umidità era costante.
Questi requisiti rigorosi hanno reso il progetto altamente tecnico ed esigente — una sfida che i nostri team di ingegneria CNC e dei materiali erano ben preparati ad affrontare.
3. Soluzione di ingegneria e produzione
Il nostro team ha proposto una soluzione di ingegneria multifase, a partire dall'analisi DFM fino alla produzione pilota e alla validazione della qualità.
a. Selezione e test dei materiali
Abbiamo selezionato acciaio inossidabile AISI 316 per la sua superiore resistenza alla corrosione in ambienti automobilistici ad alta temperatura. Prima della produzione, abbiamo eseguito analisi spettrochimica e la test delle proprietà meccaniche (resistenza alla trazione, durezza, allungamento) per garantire la conformità dei materiali.
La durezza del materiale è stata mantenuta a HV 230–260, fornendo il perfetto equilibrio tra lavorabilità e resistenza.
b. DFM e ottimizzazione del processo
I nostri ingegneri hanno esaminato la geometria dei componenti e ottimizzato il processo di produzione:
Raccomandazioni di lievi modifiche alle profondità di sottosquadro per una migliore portata degli utensili.
Simulazione della lavorazione utilizzando MasterCAM per ridurre i cambi utensile non necessari.
Implementazione di un processo di filettatura in due fasi (tornitura + rullatura della filettatura) per migliorare la durata a fatica della filettatura del 20%.
Questa fase ha ridotto il tempo del ciclo di produzione del 18%, migliorando sia l'efficienza dei costi che la produttività.
c. Processo di lavorazione di precisione
Gli elementi di fissaggio personalizzati sono stati prodotti utilizzando centri di tornitura CNC (Tsugami TMA8F) combinati con torni automatici di tipo svizzero per un'elevata precisione.
Fase di lavorazione
Dettagli del processo
Tornitura
Precisione del diametro esterno raggiunta entro ±0,005 mm
Rullatura della filettatura
Passo ISO M8 × 1,25, dopo trattamento termico
Foratura
Tolleranza di profondità ±0,02 mm
Fresatura della testa
Controllata con mandrino per utensili motorizzati
Sbavatura
Utensile di smussatura automatico per la consistenza dei bordi
Ogni macchina è stata programmata e monitorata da tecnici qualificati per garantire un'uscita stabile su lunghe tirature.
4. Trattamento termico e finitura superficiale
Dopo la lavorazione, gli elementi di fissaggio sono stati sottoposti a trattamento termico controllato per alleviare le sollecitazioni residue e migliorare la resistenza alla trazione.
Condizione di trattamento termico: 420°C per 2 ore, raffreddamento ad aria.
Trattamento superficiale: Passivazione secondo ASTM A967, migliorando la resistenza alla corrosione in ambienti a contatto con l'olio.
Rivestimento opzionale: Nichelatura per l'aspetto estetico (su richiesta del cliente sul lotto secondario).
La rugosità superficiale dopo il trattamento è rimasta a Ra 0,7 µm e l'adesione del rivestimento è stata testata tramite ASTM D3359 (Grado 5B).
5. Controllo e ispezione della qualità
L'assicurazione della qualità è la spina dorsale delle nostre operazioni di lavorazione CNC. Per questo progetto, ogni fase della produzione ha seguito una procedura PPAP (Production Part Approval Process) e la SPC (Statistical Process Control) documentata.
Procedure di ispezione chiave:
Verifica dei materiali in entrata
Analisi dello spettrometro e certificazione meccanica dal fornitore.
Controllo in corso (IPQC)
Passo della filettatura e concentricità ispezionati ogni 20 pezzi.
Misurazione ottica automatica per diametro della testa e sottosquadro.
Ispezione finale
Ispezione visiva al 100% per difetti superficiali e bave.
Misurazione CMM per campioni casuali (dimensione del lotto 200 pezzi).
Test di corrosione allo spruzzo salino per 48 ore (superato senza ruggine).
Test di coppia e trazione con dinamometro digitale.
Ogni registro di ispezione è stato registrato nel nostro MES (Manufacturing Execution System) per la tracciabilità e condiviso con il cliente durante la spedizione.
6. Risultati del progetto e feedback dei clienti
Il primo lotto di 5.000 elementi di fissaggio personalizzati in acciaio inossidabile è stato consegnato entro quattro settimane — due settimane prima del previsto. Dopo i test e la validazione, il cliente ha riportato metriche di prestazioni eccezionali:
Consistenza della coppia: Variazione ±2% tra i campioni.
Zero difetti: Nessuna bava o guasto della filettatura segnalati durante l'assemblaggio.
Resistenza alla corrosione: Integrità mantenuta dopo il test di esposizione di 96 ore.
Accuratezza dimensionale: 100% dei componenti entro le specifiche del disegno.
Ripetibilità del lotto: Risultati coerenti su 5 spedizioni consecutive.
“Abbiamo lavorato con diversi fornitori prima, ma nessuno ha fornito il livello di precisione e comunicazione che il tuo team ha fatto. I tuoi elementi di fissaggio CNC hanno superato le nostre aspettative sia in termini di prestazioni che di affidabilità.”— Direttore degli acquisti, produttore italiano di trasmissioni EV
Incoraggiato da questi risultati, il cliente ha esteso la partnership per ulteriori inserti filettati personalizzati e bulloni in titanio per la loro prossima piattaforma EV.
7. Risultati tecnici e capacità dimostrate
Questo progetto ha utilizzato appieno le nostre avanzate capacità di lavorazione CNC e il rigoroso sistema di gestione della qualità.
Capacità
Specifiche
Tolleranza
Fino a ±0,005 mm
Filettatura standard
ISO 965-2 / DIN 13
Materiale utilizzato
AISI 304, 316, 17-4PH
Finitura superficiale
Passivazione, nichelatura, ossido nero
Strumenti di ispezione
CMM Mitutoyo, proiettore di profili, calibro filettato, tester di coppia
Certificazioni
ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, PPAP disponibile
Abbiamo anche implementato un flusso di lavoro di ispezione digitale utilizzando il tracciamento tramite codice a barre, garantendo la piena visibilità di ogni fase di produzione — dalla materia prima all'imballaggio.
8. Imballaggio e logistica
Data la sensibilità delle finiture superficiali e della qualità della filettatura, il nostro processo di imballaggio è stato progettato con cura:
Ogni elemento di fissaggio è stato separato da divisori in schiuma antigraffio.
Sigillato sottovuoto in gruppi da 50 pezzi con bustine di gel di silice.
Scatole di grado di esportazione etichettate con codici QR per la tracciabilità del lotto.
Tutte le spedizioni sono state gestite tramite DHL Express e trasporto marittimo, a seconda dell'urgenza del cliente.
Tempi di consegna per i riordini standard: 10–12 giorni lavorativi.
9. Applicazione più ampia e valore per il settore
A seguito di questo progetto di successo, simili elementi di fissaggio personalizzati in acciaio inossidabile sono stati applicati a:
Sistemi di trasmissione EV(Bulloni per la cassa della batteria, viti per l'alloggiamento dell'inverter)
Macchinari pesanti(Bulloni di bloccaggio resistenti alle vibrazioni)
Attrezzature marine(Connettori filettati anticorrosione)
Robotica industriale(Perni di allineamento di precisione e elementi di fissaggio di coppia)
Questo dimostra come la nostra esperienza nella lavorazione CNC e la conoscenza dei materiali ci consentano di supportare vari settori in cui la resistenza, l'affidabilità e la precisione sono essenziali.
10. Perché scegliere [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD]
Esperto in elementi di fissaggio lavorati su misura
Oltre 17 anni di esperienza nella produzione di elementi di fissaggio in acciaio inossidabile, titanio e lega.
Flotta di attrezzature avanzate
Torni automatici di tipo svizzero, centri a 5 assi, rullatrici automatiche per filettature.
Qualità senza compromessi
Certificato ISO 9001 / IATF 16949 con documentazione di ispezione completa.
Volume d'ordine flessibile
Prototipo per la produzione di massa, nessun limite MOQ.
Fiducia globale dei clienti
Clienti in Europa, Stati Uniti, Giappone e Australia nei settori automobilistico e robotico.
11. Conclusione
Questo Case Study sugli elementi di fissaggio personalizzati in acciaio inossidabile esemplifica come una partnership tecnica e l'esperienza nella lavorazione di precisione possano trasformare complessi requisiti di ingegneria in soluzioni affidabili e pronte per la produzione.
Attraverso l'integrazione di precisione CNC, controllo qualità e ingegneria incentrata sul cliente, [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] ha aiutato con successo il cliente a migliorare l'affidabilità della trasmissione, ridurre i tempi di produzione e rafforzare la competitività dei propri prodotti EV.
Sia che tu abbia bisogno di bulloni, dadi, alberi o elementi di fissaggio di precisione non standard personalizzati, il nostro team di ingegneri può fornire soluzioni di lavorazione CNC su misura che soddisfano i tuoi requisiti più severi — ogni volta.
[Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] — Precisione di cui ti puoi fidare, prestazioni che puoi misurare.
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Meta Title: Elementi di fissaggio personalizzati in acciaio inossidabile per trasmissioni automobilistiche | Case Study di lavorazione CNC
Meta Description: Scopri come i nostri esperti di lavorazione CNC hanno fornito elementi di fissaggio in acciaio inossidabile ad alta precisione per sistemi di trasmissione automobilistici con una tolleranza di ±0,005 mm e un tasso di difetti pari a zero.
Link interni:
Servizi di lavorazione CNC
Soluzioni di elementi di fissaggio personalizzati
Produzione di componenti automobilistici
Per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura, è molto necessaria la manutenzione regolare di viti speciali, che sono componenti insignificanti e di piccola entità.Dato l'importanza delle viti speciali, è importante prestare attenzione a questo aspetto durante la manutenzione per evitare problemi con viti speciali.
Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
1、 Rimuovere i detriti
Le viti speciali devono essere pulite con il silicato dopo l'estinguimento, e dopo la pulizia, devono anche essere lavate con acqua.è importante essere molto attenti quando si lava.
2. viti speciali impilati e danneggiati
A volte incontriamo situazioni in cui le viti speciali cambiano colore dopo essere state riscaldate, e dopo aver immerso nell'etere, si trovano residui oleosi,indicando che la superficie della vite speciale non è pulitaDopo analisi, si è scoperto che questo è dovuto a un'inadeguata impilazione di viti speciali durante il riscaldamento, con conseguente leggera ossidazione nell'olio di spegnimento.
3Residui superficiali
La mancata pulizia delle viti ad alta resistenza con una macchina per la pulizia acida e l'inspezione insufficiente del serbatoio di risciacquo possono causare residui bianchi sulle viti,che è risultato essere fosfuro dopo l'ispezione della prima fase.
4- Bruciature da alcalino.
Se una speciale vite di acciaio entra nell'olio di spegnimento senza rimuovere le sostanze alcaline superficiali,si scoprirà che la vite diventerà nera a causa di spegnimento calore di scarto e hanno una superficie esterna nera uniforme e piatta olioPerché le viti che non sono state pulite sono state bruciate in superficie a temperature elevate, e il danno è peggiorato durante il temperaggio.è necessario pulire accuratamente i residui alcalini che possono causare ustioni su viti speciali.
5. Riciclaggio improprio
A volte si verifica che quando si utilizza una soluzione acquosa di polimero per spegnere viti speciali di grandi dimensioni, mentre si utilizza una macchina di pulizia alcalina per il risciacquo,le viti speciali sono già arrugginite durante le prove internePer evitare che le viti speciali si arrugginiscano durante il risciacquo, è necessario cambiare frequentemente l'acqua di risciacquo.
6. eccessiva corrosione
L'invecchiamento eccessivo dell'olio di spegnimento lascia alcune strisce nere quando vengono asciugate le viti speciali ad alta resistenza, che sono il residuo di residui superficiali,che è l'evoluzione della fase gassosa durante il processo di spegnimentoSi consiglia quindi di aggiungere nuovo olio.
Previo
Le viti speciali in ferro sono soggette alla ruggine in ambienti umidi.Qui di seguito è riportata un'introduzione dei metodi a prova di umidità e a prova di umidità per viti speciali:
(1) Macchine a vibrazione, cercate di utilizzare il più possibile vernice priva di solventi.
(2) È preferibile scegliere una vernice impregnatrice senza componenti ossidanti, come la vernice impregnatrice a base di epossidiuretano o quella a base di epossidi non modificata.
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(3) Quando si utilizza una vernice per impregnare con acido melammico, si deve regolare la temperatura di raffreddamento e il tempo di raffreddamento.La temperatura di raffreddamento deve essere leggermente superiore a 130 °C (ad esempio 135 °C) e il tempo di raffreddamento deve essere superiore a 180 minutiIl processo deve essere rigorosamente seguito, soprattutto nelle stagioni di alta temperatura e umidità.il tempo di asciugatura specificato nei campioni della fabbrica di verniciatura può non essere sufficiente, e il motore ha una forma interna specifica.
(4) Utilizzare vernice che non contenga acidi volatili.
(5) Scegliere una vernice che resista bene all'idrolisi.
1.Scelta dei materiali adatti
Acciaio al carbonio classificato
Acciaio inossidabile
Acciaio facilmente lavorato
2- Disposizione ottimale dei processi
Indirizzo a freddo
Processo in più fasi
Processo di tornitura e fresatura complesso
3.Selezione del trattamento superficiale appropriato
Requisiti in materia di resistenza alla corrosione da salino
Tecnica di colorazione
Requisiti di conduttività della fusione dello stagno
4Suggerimenti per una produzione di massa ragionevole
Tolleranza dimensionale
Roughness superficiale
Applicazione di bloccaggio a vite
5. Secondo le esigenze del cliente
Esemplare prototipo
Piano di qualità
PPAP
6.Prove di prestazione della qualità
Durezza
Torsione di rottura
Resistenza alla trazione
